login
password
Забыли пароль?
Расширенный поиск
basket Корзина: Ваша корзина пуста

Производство кабелей

Как их делают

Часто возникает вопросы производства кабелей, как их делают от и до. Статья о том, как сырье превращается в превосходно обработанный технологичный кабель. В этой статье, мы начнем с медного сырья, медь – химический элемент, который используется во многих кабелях и электропроводке. Медь – хороший проводник электричества, и ценен тем, что замечательно обрабатывается и перерабатывается.

Извлечение металла из руды и обработка сплава

Сначала мы рассмотрим, как медь получают из руд. Есть несколько различных способов проведения этой операции. Первый шаг – это добыча руды из земли шахтерами. Медные руды добываются в шахтах в разных частях мира, главным образом в Южной Америке (Чили, Перу) и Азии (КНР). Россия занимает шестое место по величине производимой меди, США на 4 месте. Когда руда добывается, ее извлекают в виде камней, содержащих помимо меди минеральные примеси. 
Медный самородок - как делают кабеля
Эти камни проходят процесс дробления, после которого медь извлекается. Содержание меди в породе составляет несколько процентов, все что остается после дробления называют “пустой породой”. Одним из наиболее распространенных методов выделения металла, называется методом "пенной флотации". Это широко используемый метод начинается с дробления и измельчения медной руды на частицы и погружение их в жидкость с пропусканием пузырьков воздуха, что приводит тому, что различные частицы минералов выносятся на поверхность в составе пены. Для образования пенного слоя в воду добавляют различные химические вещества. Если в жидкость добавляют кислоту, происходит химическая реакция, которая отделяет минерал от руды, этот процесс называют "выщелачиванием".  Использование химической жидкости – химические вещества вступают в реакцию с минералами, что приводит к отделению минералов.
Другой популярный метод известен как метод "плавки". Этот метод использует тепло и химические вещества (в основном железо и серу, с оксидом кремния) для разложения, разделения и сжижения меди. При использовании этого метода получается сплав меди, содержанием около 99%. Теперь, когда медь заготовлена и отделена от руды, приступают к формированию медных полос.
формирование медных полос - как делают кабели
 После плавки, медь жесткая и хрупкая. Для того чтобы стать гибкой, проволока пройти через процесс "обжига", процесс при котором провод должен быть обработан теплом и стать податливым. Нагревание уменьшит  напряжения внутри провода, и поможет смягчить поверхность металла. Обычно медь нагревают до 1000-1200F, пока провод не светится. Затем медь медленно охлаждают  в воде, это позволит снизить риск окисления. Затем машина тянет металл и погружает его в 10-метровую ванну  воды, где он должен остыть и завершить процесс формирования. Теперь металл должен быть мягким и гибким. 

Покрытие кабеля

Многие сетевые кабели имеют твердые медные жилы или многожильные провода. Прочные кабели изготавливаются из одной пряди меди в проводнике (Обычно 24 AWG). Эти кабели служат больше для внешнего размещения, так как они жесткие и не очень компактные. Они идеально подходят для разветвленных инфраструктур, так как сетевой кабель можно проложить и через стены в зданиях. Многожильный кабель состоит из множества жил, которые скручены вместе с образованием единого проводника. 

Многожильные кабели очень гибкие и обычно используется для готовых Ethernet решений и других сетевых патч кабелей. Витая пара состоит из восьми проводников, которые скручены из двух жил, что помогает уменьшить перекрестные помехи или помехи между парами. Кабели могут быть "экранированными" и "не экранированными" в зависимости от  того, где кабель будет использоваться. UTP означает "Не экранированная витая пара" и STP обозначение  - "экранированная витая пара" Экранированный кабель имеет алюминиевый защитный экран. Внутренние провода, тоже защищают, к примеру, диэлектриком, чтобы защитить от электромагнитных помех, которые называют «шумом», а также общих помех. Кабель также может иметь огнезащитную внешнюю оболочку. Это делает его более безопасным для работы в стенах или в зданиях. В зависимости от типа кабеля выбирается и покрытие.  Если нити собраны и заизолированы вместе с ПЭНП (полиэтилен низкой плотности), внешняя оболочка из ПВХ формируются вокруг них. Оболочка ПВХ образуется очень быстро с помощью экструзионной машины, ее наносят на слой полиэтилена высокой плотности изоляции.  ПВХ не плавится при нанесении,  так как два материала не слипаются.

Нарезка на части

После того, как кабель был покрыт внешней оболочкой, его направляют к режущей машине. Одним из заключительных этапов в котором кабель нарезается и когда на кабель может быть установлен разъемы. Это часть процесса, которые не делают машины. Инженер, работающий с кабелем зачищает  внешнюю оболочку для обнажения контактов к которым будет припаиваться разъем. Заключительный этап – припаивание разъема, процедура, известная как "литье под давлением". Это необходимо сделать для того, чтобы защитить паяные соединения и убедиться в том, что кабели будет гибким и долговечным. Для отделочного процесса используется литьевая машина. ПВХ (Поливинилхлорид) расплавляют до определенной температуры (обычно около 450 градусов по Фаренгейту) для того, чтобы ввести ПВХ  в пресс-форму. После того, как пресс-форма заполнена, температуру понижают и позволяют ПВХ остыть и затвердеть для правильной формировки. После плавки получается готовый кабель.

Назад к списку.